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事業内容
弊社では、ブライダルジュエリー、ハイエンドジュエリーを中心に製造してます。
技術開発と商品開発に努めた結果、複数の特許及び実用新案を保有し、さらなる取得に向けて挑戦しています。
原型製作から仕上げ、検品まで気を緩めない製品作りを追求し、最前線の営業販売員の味方になれるように日々最善を尽くしています。
主な作業内容
デザイン提案 (経験豊富なデザイナー委託)
原型製作 (CAD、手作り)
造形 (国産高精度光造形機、専用樹脂)
手作り製作 (コスト考慮の製造法)
キャスト (2〜3社外注)
研磨・仕上げ
マイクロセッティング (高級腕時計セッティング同様)
彫り留め
中石留め (各種半貴石対応)
金具製造 (オリジナル金具設計など)
令和3年11月22日
「第3回YAMANASHIワーキングスタイルアワード奨励賞」を受賞いたしました。
【評価された取り組み】
○従業員の業務割合負担など見える化できるシステムを導入、生産性向上による所定外労働を縮減。
○フルタイム勤務が困難な従業員のため、短時間勤務、始業・終業時刻の繰り下げ/上げ制度を導入。
○経営者と従業員の個別面接を月1回実施、要望や意見を共有。
○各部署に責任者を配置し、部署毎のミーティングを実施することで働きやすい職場環境づくりを推進。
設備・技術
CADオペレーターは、製作した3Dデータが製品になるまでモニタリングできる環境のなかで日々成長し続ける。
国内メーカー武藤工業社製の造形機と専用樹脂を使用することで、最大限の精密造形が可能となり、K18・K18PG・Pt製品が直キャストで生産できる。この製作方法により、コスト削減と時間短縮が実現する。
研磨作業の際、細かい部分の繊細な研磨工程では、作業台上で顕微鏡をのぞきながら両手を使用し正確に研磨を行う。
石留め作業は、全ての作業工程で最大20倍顕微鏡を使用する。常に繊細な作業が可能となり、より美しい本当のマイクロセッティングが可能となる。
ガス溶接のロウ付けでは、金種の異なるコンビの高融点(K16以上)ロウ材から、ピアスポストなどの低融点(K10以下)ロウ材までデザインと用途に合わせて作業が可能である。
レーザー溶接は、同種金属の共付溶接を目的として使用する。断面奥から空洞を作らないように地金を盛りながら、レーザー出力を調整し仕上がりまで丁寧に溶接を行う。
レーザーマーカーによる刻印・文字入れは、業界最先端の機器を使用する。製品の写真を撮影しながらマーキング場所に図や文字を調整・移動できるため、正確かつ効率の良い作業が可能となる。
検品では、ルーペと顕微鏡を用いて石の動きや傷・鬆の有無など細かくチェックしていく。
お客様の求める品質を満足する製品であるか厳密にチェックし、合格した製品が完成品となる。
製品例
OEMなどの製品の写真撮影及び内容については、契約上公開しておりません。
製品例は、個人のお客様からのご依頼製品であり、公開の許可をいただき掲載しております。
お客様のエメラルドを活かしたジュエリー製品です。
お客様のイメージ、ご予算、製品の大きさなどご希望に応じたジュエリーを製作いたします。
ゴルフ同好会のブローチにメレダイヤをセッティングした製品です。
マイクロセッティングによって留める爪は、0.05mm程度の極小サイズでダイヤを隠さずに輝きを引き出します。
ステンレス製のブランド腕時計を加工した製品です。
縁には、ダイヤをマイクロセッティングし、クロス部分にサファイアを伏せ込み留め(覆輪留め)しています。
採用情報